行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空甩带炉的炉体部分分哪些
发布时间:2021-07-29   浏览:1772次

  真空甩带炉的炉体部分分哪些

  真空甩带炉炉体为立式炉壳、外筒及法兰均采用优质碳钢材料制成,内外筒与上下法兰焊成一个整体,两层之间形成夹套可以通水冷却,可将传到炉壳内壁上的热量带走;炉体中间开有抽气孔、热电偶测温孔及观察孔等。

真空甩带炉的炉体部分分哪些

  真空甩带炉炉体上部是炉盖,它是由内外封头和法兰焊成,中间可通水冷却炉盖;炉盖的开启是通过机械手动方式,将炉盖顶升并平移转开炉盖,炉盖上装有压头、压力传感器和压紧装置,并装有放气阀门;上下压头采用材料制成,并通有循环冷却水。炉体中部红外仪测温孔及观察孔均配有充气孔以便观察孔玻璃不受炉内污染物污染.红外测温仪固定在炉体上,并且不影响观察窗玻璃的拆卸。炉底部份也是由内外封头和法兰组成,中间通水冷却,固定在炉体下部;真空甩带炉炉底上装有电极引入装置、进气阀门、下压头和可显示位移距离的传感器等装置;压头采用不锈钢材料制成,并通有循环冷却水。

  发热体采用石墨棒制作而成,发热石墨棒经加工制成三相发热体与电极联结,并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌联结到三个引出电极,形成一个控制回路;电极装置均有水冷循环。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

02 January 2024
石墨化炉的生产工艺特点

石墨化炉的生产工艺特点

  石墨化炉的生产工艺特点  石墨化炉,作为一种效率高、环保的加热设备,在冶金、陶瓷、化工等领域得到了广泛应用。其独特的生产工艺特点使得石墨化炉在工业生产中具有不可替代的地位。石墨化炉厂家八佳电气将详细介绍石墨化炉的生产工艺特点,帮助读者更好地了解这一设备。  一、效率高节能  石墨化炉采用先进的加热技术,能够在短时间内将物料加热至所需温度。同时,其优化的炉体设计和智能控制系统能够实现效率高的热传导和温度均匀分布,减少了能源浪费。这种效率高节能的特点有助于降低生产成本,提高经济效益。  二、高温性能优异  石墨化炉能够在极高的温度下稳定运行,通常可达2000℃以上。这使得石墨化炉能够满足各种高温处理工艺的需求,如金属冶炼、陶瓷烧成等。在高温环境下,石墨化炉仍能保持良好的热稳定性和化学稳定性,确保生产过程的顺利进行。  三、环保友好  石墨化炉在生产过程中能够实现低排放、低污染的目标。其先进的燃烧技术和尾气处理系统能够有效减少废气、废渣的产生,降低了对环境的影响。同时,石墨化炉的封闭式结构减少了粉尘的外泄,进一步改善了工作环境。  四、可定制化设计  石墨化炉可根据不同的生产需求进行定制化设计。根据物料特性和工艺要求,可以灵活调整炉体尺寸、加热方式、温度控制等参数。这种定制化的设计使得石墨化炉能够适应各种不同的生产场景,满足个性化的生产需求。  五、操作简便  石墨化炉采用自动化控制系统,简化了操作流程。操作人员只需通过智能控制系统即可实现一键式操作,方便快捷。同时,石墨化炉的日常维护保养也相对简单,降低了对操作人员的技能要求和维护成本。  六、长寿命与高可靠性  石墨作为一种好的耐高温材料,具有良好的化学稳定性和高温强度。因此,石墨化炉的零部件具有较长的使用寿命和较高的可靠性。经过合理的设计和维护,石墨化炉的使用寿命可长达数十年,减少了频繁更换设备的成本和不便。  综上所述,石墨化炉的生产工艺特点主要包括效率高节能、高温性能优异、环保友好、可定制化设计、操作简便以及长寿命与高可靠性。这些特点使得石墨化炉在冶金、陶瓷、化工等领域成为一种理想的加热设备,为工业生产带来了诸多便利和效益。在选择和使用石墨化炉时,需要根据实际需求进行合理配置和操作维护,以确保设备的效率高运行和长期稳定。