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真空烧结炉优点介绍
发布时间:2021-02-11   浏览:2058次

  真空烧结炉优点介绍

  真空烧结炉即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。

  目前大多数真空烧结炉的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是优点介绍:

  (1)真空负压运行,真正不会爆炸的锅炉。

真空烧结炉优点介绍

  (2)锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离,使锅炉使用寿命延长2-3倍,设计使用寿命比较长。

  (3)真空烧结炉整体设计科学、合理、紧凑,节约占地面积50-70%。

  (4)在锅炉本体内进行热交换,整机效率高达91%以上,启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水,大大缩短了预热期和减小能源浪费。

  (5)真空烧结炉拥有内置不锈钢材质换热器,对水质无任何污染。

  (6)真空甩带炉效率高、供热快、换热好。

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真空烧结炉是怎样工作的

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  真空烧结炉是怎样工作的  真空烧结炉是一种用于制备高性能陶瓷、金属和合金材料的设备,它通过在真空或保护气氛下将材料加热来实现。其工作原理如下:  1.加载样品:将需要制备的材料放置在烧结炉的样品托盘上,然后将其放入烧结炉中封好炉门。  2.抽真空:打开烧结炉的抽真空系统,将炉内气体抽出并降至所需的真空度。通常,在抽真空时要先使用机械泵将大部分的空气和气体抽出。当真空度降至一定水平时,就可以启动效率高的扩散泵或分子泵,以进一步降低真空度。这些泵可以更有效地抽出气体分子,在实现更高真空度的同时提供更快的抽速。  3.加热:开始加热烧结炉,以达到所需的温度。通常,烧结需要在高温下进行,以使样品达到足够的致密度。  4.合金化过程:在加热过程中,样品会逐渐融化并开始重组,形成更紧密的晶格结构。在某些情况下,元素也可以在此过程中重新分布,从而形成新的合金物质。  5.冷却:当烧结完成后,关闭加热系统,并将烧结炉缓慢降温到室温。在这个过程中,请不要打开炉门,以免样品受到突然变化的影响。  6.取出样品:当烧结炉完全冷却之后,打开炉门,取出样品托盘并检查其质量。  需要注意的是,不同的烧结材料和工艺流程可能会有所不同,因此在操作前请仔细阅读设备和材料的使用说明书。