真空烧结炉烧结过程的优势 　　真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。 　　真空烧结炉的主要优点是： 　　1、有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　2、真空烧结炉对硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　3、可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　4、是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。 　　5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。 　　真空下的液相烧结，发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构，而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失，主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长，粘结金属的挥发损失就多。为此，化物杂质，水分等与材料中的碳发生反应，生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高，合金中的总碳量降低。显然，碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时，生成一氧化碳的反映越容易进行，脱碳也越严重。 　　熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别，只是烧结温度低一些，一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。

　　真空烧结炉的主要功能和特点：　　1、加热元件均匀的散布在圆形或方形氧化铝炉膛内，散布合理，温场均匀性好，可抽真空，真空度可达0.05mPa以下，并能通入多种维护气氛；　　2、炉膛选用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，经用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果显着优于国内纤维材料；　　3、加热元件的发热温度：　　1）加热元件选用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，发热温度可达1300℃；　　2）加热元件选用优质硅碳棒，发热温度可达1450℃；　　3）加热元件选用优质硅钼棒，发热温度可达1850℃；　　4、炉门选用循环水冷体系，可有用保证整体的密封性；　　5、可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，炉内设有充气超压防爆体系；　　6、可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需求时直接调用，互不烦扰，无需重复批改温度参数；　　7、装备进口压力传感器，过压自动泄压维护，操作安全可靠；　　8、预留了485转化接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可完成单台或许多台电炉、实时、历史记录、输出报表等功能；　　9、超温报警并断电，漏电维护，操作安全可靠。