真空烧结炉的正确操作规程　　1.在使用前，检查烧结炉的所有部件是否齐全、完好，是否有异常情况，如有异常情况应及时处理。　　2.将烧结炉放置在平稳的地面上，保证烧结炉的稳定性。　　3.将烧结炉的电源插头插入电源插座，打开电源开关，确认电源指示灯亮起。　　4.打开烧结炉的门，将待加工的原料放入烧结炉内，注意避免原料溢出或堆积过高。　　5.关闭烧结炉的门，打开真空泵的电源开关，启动真空泵，并将烧结炉内的空气抽出，直至达到所需真空度。　　6.当真空度达到所需值后，关闭真空泵的电源开关，打开烧结炉的加热开关，设置所需的烧结温度，并启动热处理程序。　　7.在烧结过程中，注意烧结温度的变化，及时调整加热功率，以保证烧结温度的稳定性。　　8.在烧结完成后，关闭热处理程序和加热开关，打开烧结炉门，将烧结好的样品取出。　　9.关闭烧结炉门，打开真空泵的电源开关，启动真空泵，将烧结炉内的气体抽出，直至达到所需真空度。　　10.关闭真空泵的电源开关，关闭烧结炉的电源开关，拔出电源插头，清理烧结炉内部的残留物，将烧结炉存放在干燥通风的地方。　　注意事项：　　1.操作前应仔细阅读烧结炉的使用说明书，了解其性能和操作方法。　　2.操作时应穿戴防护用品，如手套、口罩等。　　3.烧结炉内部应保持干燥，避免水分和其他杂质进入烧结炉内。　　4.操作时应注意安全，避免发生意外事故。

　　真空熔炼炉有啥优点　　真空熔炼炉集多功能于一体，是标准化微波高温实验工作站。该设备具有***、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。 　　真空熔炼炉的优点：　　应用先进的设计理念，采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计，整机组合布局合理，体积小，结构外形美观大方。　　选用高质量硅钼棒加热元件，加热温度可达1800℃，抗氧化，耐腐蚀，寿命长。　　加热炉室内衬选用优质耐火保温材料，确保加热室电热的***利用及温度稳定性。　　热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，保障制样过程控制，制片质量优越。　　真空熔炼炉全触摸屏显示操作，人机界面友好，人工干预少，只需上样，通过触摸屏设定好熔样曲线，熔样过程一键自动完成。　　设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量，全自动倒模及抖动辅助，适应不同材质样品的制样需要。　　仪器设计有多重保护（超温、摇摆运动限位保护等），使仪器更安全稳定可靠运行。　　倒样浇铸在炉内完成，对人体热辐射少，设计有强制风冷系统加快熔片冷却，提***率。　　整机升温快、节能、运行稳定，工作温度可达1800℃，对不同样品材质有较好的温度适用性，制得的样片均匀，较好满足XRF分析。　　真空熔炼炉单次可同时熔融四个样片（用户还可定制6个样位机型），整机性价比高。