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真空烧结的炉热区设计及气体管理系统运行要点
发布时间:2022-12-05   浏览:2448次

  真空烧结炉热区设计及气体管理系统运行要点

  真空烧结炉在升温平和均热处理温度达到600°C时,剩余聚合物粘结剂的除气进程产生。为了有用运送气体物质到热区外,需要在箱体内各个点都有一股连续同质的净化气流。气密炉胆(或马弗)的规划可以减小真空烧结炉的尺寸,实现外部加热。这种规划的主要优势在于,炉子供给了高纯气氛并保证热气流均匀地穿过零件。但是,在炉内安装一个冷却风扇并不是件容易的事情,这会导致较长的生产周期,炉胆也会产生更多的投资、维护和能源成本。

真空烧结炉

  其根底架构是一个圆形的碳钢结构(分配器),它为热区、加热元件和隔热层供给均匀的支撑。扁平条状的石墨加热元件彻底包围了热区的圆柱形部分,并且均匀排列以便为工作区供给能量传递。附加在前后端部的加热元件进一步提高温度均匀性至±3°C。保温层内部是多层高性能石墨毡,外表是CFC资料。工艺气体的输入独立可调且流量可控,这有助于在热区内部和分配器及炉壳的间隙中坚持一个压差。均匀的工艺气体在热区内外循环,以保证粘结剂均匀蒸腾,防止粘结剂再次沉积,也使热区免受污染。

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