真空烧结炉加热工件无氧化、无脱碳、无合金元素贫化，脱脂脱气，真空提纯，避免氢脆，能实现分级等温淬火，能控制加热与冷却，为自动化、柔性化生产奠定基础。但在使用加热的时候需要注意下面四点： 　　1、测试真空烧结炉炉温均匀性时，应注意测温触点的定位***方式，以及离加热元件的远近。箱式电阻炉炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。 　　2、要避免热处理产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小再后过热而烧断。 　　3、真空烧结炉升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。 　　4、引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温***高不超过60℃。注意由于升温停止真空烧结炉炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动形成虚接短路，要定期检查拧紧。

　　如何维护保养真空甩带炉 　　如何维护保养真空甩带炉？这就是今天小编和大家介绍的内容。 　　1、操作人员要了解真空甩带炉的各种外表、泵，设备的各部分。阅览并了解各种说明书。 　　2、冷却水水压应坚持0.1～0.2Mpa之间，出水温度≤45℃。； 　　3、压缩空气压力在0.4～0.5Mpa之间。 　　4、每炉开机前，要查看维护气的气瓶容量，避免气体充缺乏，更换气瓶。 　　5、开机后如有异常情况，应立即扫除或停机查找缘由。 　　6、常常查看各部分的回水量，作业时应确保各部分有足够的冷却水。 　　7、真空甩带炉停止运用时，应将炉内气体抽暇，长期不必，要充入维护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。 　　8、机械泵、罗茨泵应定时换油加油，罗茨泵的油杯中要坚持一向有油。换油时必定把废油放洁净。 　　9、分散泵换油时，内部如有氧化，要把分散泵内部的氧化层处置洁净，然后再换上新油。 　　10、充入的维护性气体，纯度不该小于99.99%。 　　11、本设备不允许运用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为维护气氛。 　　12、设备外表及外表外表要坚持清洁，擦洗炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦洗。 　　13、气动体系的气动三连件上的油水分离器要常常放水，油雾器内应写入真空分散泵油。 　　14、设备的整机电压要确保在350～420V范围内。三相要平衡。 　　15、真空甩带炉的规管、电接点压力表、热偶等处要常常涂上分散泵油，使之与座之间构成一层油膜，避免漏气。以上各部分及法兰连接处不允许长期运用真空封泥密封。