真空甩带炉是哪些结构组成的 　　真空甩带炉炉体主要指真空室的外壳及位于真空室中的全部构件。甩带炉外壳起承受外界大气压力、密封真空室。散失炉内炉热量等作用。大中型炉炉壳采用双房钢板圆筒结构；小型炉炉子外壳可用单层钢板制造，外面绕以蛇形冷却水管。 　　真空甩带炉加热室的作用是，承受载荷(夹具,工件等)、向焊件提供热量。它包括加热元件、辐射屏、绝热层，炉床、冷却管等部件。 　　真空甩带炉加热元件的材料，高温炉一般用铜（丝、片）。石墨（管、榨、片）或钙（丝，棒）。低、中温炉可用镣铭合金或铁铭铝合金（丝、片）。 　　辐射屏用钥板或钥板与不锈钢板一起使用。其厚度按炉子大小可选用0.3-1.0毫米。辐射屏的层数按炉子的zui高加热温度而定。1600°C以下为6~8层，1700°C以上为8~12层。各层间距为5?15毫米。 　　真空熔炼炉是一种卧式单室（加热冷却在同室进行）冷壁炉，其结构主要由炉体，加热室、抽气系统、电气控制部分、附件五大部分组成。

　　真空烧结炉的热处理作用是什么 　　真空烧结炉在模具生产中发挥着不可替代的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 　　一般来说，被处理的工件在真空烧结炉炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。 　　被处理的工件没有危险，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。由于真空烧结炉的这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。 　　另外，真空甩带炉厂家表示，真空热处理即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。