真空熔炼炉冶金特点是什么呢 　　真空熔炼炉使在常压下进行的物理化学反应条件有了改变，这主要体现在气相压力的降低上。只要冶金反应中有气相参加，而且反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数的数值时，若减小系统的压力，则可以使平衡反应向着增加气态物质的方向移动，这就是真空熔炼中物理化学反应的根本的特点。 　　由于烧损不易准确控制，而真空熔炼不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离接触，所以真空熔炼炉熔炼能严格控制合金中活泼元素，如铝、钛等的含量，将合金成分控制在很窄的范围内，因而能保证合金的性能、质量及其稳定性。 　　大气熔炼碳氧反应对金属液起着除气作用和机械搅拌作用，但由于碳的脱氧能力不强，不能单独用作脱氧剂，往往要用硅、铝等金属脱氧剂进行沉淀脱氧。在真空熔炼炉的真空熔炼中，由于气相压力低，且碳氧反应生成的CO气泡能够不断的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移动，即[C]+[O]={CO}反应不断向右方进行，从而提高了碳的脱氧能力。大量实践数据表明：真空熔炼与大气熔炼相比较，碳的脱氧能力约提高100倍。 　　真空熔炼炉厂家表示，真空熔炼镍基合金时，将合金的氧含量降低到20×10以下是不难做到的。真空下用碳脱氧，不仅具有高的脱氧能力，而且其脱氧产物是气体，易于排除，而不沾污金属熔池，这比用硅、铝等生成固态脱氧产物的脱氧剂要优越得多，因此在真空熔炼中，碳是理想的脱氧剂。

　　真空熔炼炉设备清洗方法是什么 　　真空熔炼炉中在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是高温真空管式炉。 　　在接近真空状态下，通过电热元件加热的工业炉、实验炉。真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。真空熔炼炉炉内加热系统可直接用硅碳棒或硅钼棒通电加热，也可用高频感应加热。zui高温度可达2000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷、金属封接等。 　　那么，如何为真空熔炼炉设备清洗呢？八佳小编和你说。 　　1、炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行； 　　2、真空熔炼炉炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出； 　　3、用压缩空气喷嘴从高温真空炉炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热； 　　4、试验室超温保护装置的检查； 　　5、清除真空熔炼炉的灰尘试验箱冷凝器。冷凝器应每月定期保养，使用真空冷却附着在灰尘吸入清洁冷凝器网或使用高压空气喷射的尘埃。 　　6、试验室的清洗和维修的外部柜 　　7、煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。 　　8、底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。 　　9、发现真空烧结炉废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。