行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉的主要用于哪些生产制作
发布时间:2020-07-16   浏览:1892次

  真空熔炼炉的主要用于哪些生产制作

  真空熔炼炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出,使炉腔内压强小于一个标准大气压,炉腔内空间从而实现真空状态,这就是真空炉。

  真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。真空熔炼炉炉膛真空度可达133×(10-2~10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热,也可用高频感应加热。zui高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷金属封接等。

  1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳,可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。

  2、对环境无污染,不需进行三废处理。

  3、真空熔炼炉炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大,若采用稀薄气体强制循环,仍可控制在±5°c温差范围内。

  4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上,工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定,按步骤实施淬火和回火。

  5、能耗低。真空烧结炉加热室采用上等隔热材料制成的隔热墙和屏障,可将电热能量高度集中于加热室内,节能效果显著。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

12 January 2023
真空烧结炉如何进行硬质合金烧结

真空烧结炉如何进行硬质合金烧结

  真空烧结炉如何进行硬质合金烧结  真空烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的彼此键联,晶粒长大,空位(气孔)和晶界渐趋减少,经过物质的传递,其总体积缩短,密度增加,终究成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体的炉具。  真空烧结炉进行硬质合金烧结时,是将粘结相,以金属(Co,Ni)为主,也称金属陶瓷材料,和陶瓷相(以TiC,TaC,NbC)为基,温度高于粘结相而融为一体,达到这一进程叫做烧结工艺。  真空烧结炉首要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结,金刚石锯片的烧结,也可用于铜材,钢带退火等热处理,也可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。真空烧结炉首要应用在钢铁作业、冶金作业、新材料作业等。  工业领域真空烧结炉涵盖了市场上大部分的高温多晶硅铸锭炉真空烧结炉,依照作业来分,真空烧结炉的品种首要有:  1.硬质合金领域:  低压(60bar)真空烧结炉,真空脱脂真空烧结炉,低压脱脂真空烧结炉,低压脱脂烧结气淬炉(20bar);  2.粉末冶金领域:  连续式网带真空烧结炉(1150度),推杆式真空烧结炉(1250度),钢带真空烧结炉(1000度),回转式真空烧结炉等;  3.太阳能领域:  多晶硅铸锭炉也归于真空烧结炉的一种。