如何测量石墨化炉的温度　　石墨化炉的炉芯内各种温度存在较大的差异，但是在工业生产的时候，每个炉子的测定温度是不可取的。因此，炉温主要是通过开始功率以及上升功率及全炉的佳话消耗电量的方式来进行间接的控制。但是有的时候为了试验性的通电曲线，了解炉芯温度分布和研究温度，也是需要进行炉温的测量的。　　比如说石墨化炉炉芯温度在低温1600℃以下的时候，可以用热电偶和自动平衡记录仪来测定，而1600℃以上的话则可以用光学高温计或者光电高温计来进行测量，一般较大的量程可以打动3200℃，相当于翻了一倍。　　一般软炭(如沥青焦、石油焦等)经过2500--3000℃的高温石墨化炉热处理后，会转化为石墨结构，但该过程极其复杂，既涉及石墨微晶在径/轴向的有序排列、晶界的消失、晶体界面处六圆环的形成、晶体的生长，还涉及石墨层边界处不饱和碳原子的催化反应、碳原子或气体分子的热震动、石墨微晶的各向异性特性、石墨层层间的范德华力等微观热力学或动力学行为。　　石墨化炉厂家表示，目前，热处理温度与材料石墨微晶参数之间的内在关系已得到系统研究，而石墨化机理的基础研究较少。本工作以煤系针状焦为原料，在分析热处理温度对针状焦微结构的影响规律的基础上，深入研究了针状焦的石墨化机理及其用作锂离子电池负极材料的电极性能和储锂机制。

　　真空熔炼炉各组成部分介绍 　　真空熔炼炉应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。主要由５个系统组成，包括： 　　真空系统：真空熔炼炉由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。 　　液压系统：真空熔炼炉采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 　　水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。 　　温控系统：采用可控硅控温，真空熔炼炉配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。 　　充气系统：真空烧结炉由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。