行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉热处理的工艺是有哪些
发布时间:2019-10-24   浏览:1869次

  真空熔炼炉热处理的工艺是有哪些

  真空熔炼炉是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。

  真空熔炼炉是生产合金(永磁材料)的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。

20161228143648_4770.jpg

  关于真空熔炼炉的热处理工艺:

  炉子的热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接,不可间断。

  加热是热处理中重要工序之一,真空熔炼炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。

  要知道,真空熔炼炉的电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。

  此外,加热温度是真空烧结炉热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空速凝炉热处理质量的主要问题。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

05 September 2019
真空熔炼炉的一些处理小常识

真空熔炼炉的一些处理小常识

  真空熔炼炉的一些处理小常识   真空熔炼炉有很重要的使用性,而且在各个行业中都有用。但是你真的知道它的一些处理小常识吗?今天我们就来说说。知道的,可以作为温习,不太了解的可以作为学习。   1.真空熔炼炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,由于钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。   2.真空炉流动连接部门全部采用O型橡胶圈密封连接,此部门均通水冷却。   3.工件在真空状态下淬火,真空熔炼炉应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。   4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。   5.海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的尺度为0.67Pa/h   6.真空加热以辐射为主,工件在真空熔炼炉内应该保持间距。   7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。   9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。   10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。   11.升温:放入工件后,真空烧结炉一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。