常见问题

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉日常应急策略
发布时间:2017-10-23   浏览:1985次

  真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺,可进行真空烧结,气体保护烧结及常规烧结,是半导体专用设备系列中一种新颖的工艺装备,它设计构思新颖,操作方便,结构紧凑,在一台设备上可完成多个工艺流程。亦可用于其他领域内的真空热处理,真空钎焊等工艺。下面,洛阳八佳科技小编就为您介绍真空烧结炉的应急措施.

微信图片_20171019140752.jpg

  一. 冷却水异常

  1、确认加热电源已停止。

  2、炉外发生漏水,冷却水量异常时,应尽快采取应急措施,如能保证水量,请继续保持真空,如不能采取应急措施,保持原状,确认设备冷却下来。

  3、冷却水发生异常时,设备处于停止状态,马上接通紧急用冷却水。

  4、在高温(超过200℃即视为高温)时,如果冷却水停止了,如果不能紧急送水,水冷电极、换热器、真空室壳体及各泵可能被损坏。

  二 压缩空气的停止

  1、压缩空气异常报警时,设备处于停止状态,应尽快到备用的压缩机房,让其恢复工作。

  2、真空中如压缩空气异常报警,且恢复需要较长时间时,则终止真空,让设备停下来。

  三 停电

  1、停电时,如果断水,应立即接通备用的冷却水,接通水源。

  2、如果在非升温、加热和冷却时,能够尽快恢复时,重新启动设备,继续运转如需要较长时间,则将设备保持原状。

  3、如果正在加热和冷却时,能够尽快恢复时,重新启动设备,如果需要较长时间时,则保持原状,让设备自然冷却下来。

  四 加热电源掉电

  1、水压低,当水压低于0.15MPa,压力表报警。

  2、接地故障。

  3、真空放电,水冷电极接头与加热器连接处必须连接牢固,与反射屏绝缘要好。

  4、若炉内压力为13.3-66.5Pa时(此真空度容易发生放电)。电源出现故障,掉电的原因可以认为由于电介质击穿而引起的放电。

  五 充气气体(氩气或氮气)停止

  1、抽真空开始前,气体充入时间长或者无法充入时,请确认气体管路是否被堵塞。

  2、如气体管路没问题,检查电磁阀及气体充气阀的动作,为了安全与其相关联的设备要全部停止后再进行检查。

  3、向真空室内充气不能停止的情况下,泄压阀动作如泄压阀动作时,要关闭气体供给阀及配管在内的所有气体系统。

  4、确认气体充气配管是否有漏气的地方,如有会影响制品质量。

  六 真空室压力恶化

  1、真空排气时间比通常长时,应把设备停下来进行检查,根据真空室内构造物不同状态下放气的影响,也有导致压力升高的情况。

  2、通过压力上升测试或者用氦气检漏来确认是漏气还有放气的影响。

  在真空和保护性气氛中,对金属、陶瓷及一些难熔金属中间化合物粉末加热烧结,要获得一定密度和具有一定机械性能的材料时,一般采用两种工艺;即有压烧结和无压烧结。有压烧结工艺是将粉状材料置于真空和保护性气氛中的高碳模具中,高温加热到软化状态时,加压成型。这种工艺需要一种真空热压烧结才能实现。该烧结炉具有温度高、真空度高、热压力高的特点。目前这种炉型在我国还未见定型产品。

PA炉2.jpg

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

17 May 2018
真空甩带炉各组成装置的性能介绍

真空甩带炉各组成装置的性能介绍

  真空甩带炉各组成装置的性能介绍:八佳电气生产的真空甩带炉采用的是卧式炉体,侧部开门结构,进出料方便,炉体结构紧凑,占地空间较小,采用高频电源加热,主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼浇铸处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。还可进行非晶甩带,喷铸和压铸处理,一台设备,多种功能。   随然,真空甩带炉看起来并不大,但其结构也是相对复杂的,主要有真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、压铸装置、模具预热系统、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统及水冷却系统组成。   1、真空腔体:由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由不锈钢法兰和内外筒体组焊而成,内壁镜面抛光,炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;真空甩带炉的炉盖由整体实心加工而成,上面开设有大直径观察窗,可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心加工而成,固定有甩带装置。整体外观哑光处理,整洁大方。   2、熔炼装置:由 超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成,通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。真空甩带炉的高温温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配),熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。   3、喷铸装置:由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成,可实现小容量溶液的喷带和喷铸。(喷铸配石英管,容量50g)   4、甩带装置:真空甩带炉的甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成,可通过调节电机速度,实现不同铜棍线速度。   5、压铸装置:由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成,当溶液浇铸或者喷铸到母模内,启动加压装置对工件加压,提高其致密性。压铸底部压头有定位槽,保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。相对人性化的设计是在炉体底部有防漏盘,防止熔液损坏真空腔体。   6、模具预热系统:为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快,特在母模外部加装感应线圈预热,由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成,如果不用预热,也可取下感应线圈,用闷头密封。预留有两路进出水,水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。   7、抽真空系统:至于抽真空部分是由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成,冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。   8、炉体支架:由型材和钢板拼装而成,门板全部采用数控加工,尺寸精度高,外表喷塑处理,整体布局合理,颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。   9、电气控制系统:各种电气元器件采用国际知名品牌,按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏,可直观控制设备的各部件,并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。   10、水冷却系统:真空烧结炉的冷却系统由水冷机、各种阀门和水管等组成,带有电接点水压表,具有超压、欠压报警功能。   通过八佳电气科技的小编分解式的介绍,想必大家应该有所了解了。如有深层了解,欢迎咨询我们。